Введение в процесс производства морских якорных цепей. Часть 3.

VI. Антикоррозионная обработка и окончательный осмотр

1. Обработка поверхности

- Дробеструйная очистка: Для очистки поверхности используйте подвесную дробеструйную машину с объемом дробеструйной обработки 200-400 кг/мин.

- Обработка для удаления ржавчины: удалите поверхностные оксиды и ржавчину, чтобы улучшить адгезию краски.

2. Антикоррозийное покрытие.

- Гальваническая обработка: погружение якорной цепи в ванну с расплавленным цинком при температуре выше 400°C для образования антикоррозионного слоя серебристого цвета.

- Окраска: покрытие поверхности эпоксидно-битумной краской для повышения общей износостойкости и коррозионной стойкости.

- Использование грунтовки Dream Energy Graphene Low Surface Treatment Primer для покраски, обеспечивающей долговременную защиту.

3. Заключительная проверка

- Полировка и шлифовка: разглаживает поверхность якорной цепи и придает ей характерный блеск.

- После прохождения сторонней профессиональной проверки перед отправкой продукта наносится стальной штамп.

VII. Специальные технологические требования и стандарты

1. Сертификация классификационного общества

- Производство якорных цепей должно соответствовать требованиям «Спецификаций материалов и сварки» таких учреждений, как Французское классификационное общество (BV).

- Ему необходимо пройти такие этапы, как заводское одобрение, отбор типовых образцов и типовые испытания.

2. Стандарты материалов

- Материал CM690 широко используется в производстве морских якорных цепей и обладает такими преимуществами, как высокая усталостная прочность и небольшая закалочная деформация.

- Материал якорной цепи должен соответствовать требованиям международного стандарта ISO 24061 «Суда и морская техника – Якорь-балансир большой грузоподъемности».

3. Ключевые моменты контроля качества

- Положение для маркировки испытательного образца: его следует отмечать в середине более толстой части отливки.

- Испытание на холодный изгиб: Для изделий, произведенных в среднечастотной печи, рекомендуется проводить регулярные выборочные проверки во время плановых проверок.

- Неразрушающий контроль: Зона покрытия должна быть максимально расширена. Шероховатость поверхности влияет на результаты испытаний.

Процесс производства судовых якорей из углеродистой стали демонстрирует идеальное сочетание высокоточного проектирования и строгого контроля качества. Каждый шаг должен быть четко проконтролирован, и любой незначительный дефект может привести к выходу из строя всей якорной цепи. Китай стал крупнейшим в мире экспортером якорных цепей благодаря постоянной оптимизации производственных процессов и строгому соблюдению стандартов качества. Современное производство якорных цепей не только уделяет особое внимание прочности и долговечности, но и продлевает срок службы за счет оптимизации процессов термообработки и применения передовых антикоррозионных технологий, обеспечивая безопасную стоянку судов в различных морских средах.