Производственный центр - Шаньдунская энергетическая и торговая компания, ООО.

1. Полностью автоматическое оборудование подачи (первое в Китае): обеспечивает точную подачу с погрешностью в пределах 1 мм. Хотя традиционная подача вручную эффективна, она имеет большую погрешность. Неточная подача приведет к тому, что для каждой секции якорной цепи будут использоваться разные материалы, что повлияет на форму кольца. Если форма каждого кольца будет разной, это повлияет на качество и срок службы якорной цепи.

2. Полностью автоматическая печь непрерывного отпуска с контролем температуры и скорости: использует самую передовую международную технологию интеллектуального контроля температуры и интеллектуального контроля скорости, которая превосходит традиционный ручной мониторинг и регулировку, обеспечивая 100% скорость прохождения термообработки, эффективно гарантируя прочность на разрыв и кольцо. Значение обратного и сварочного удара.

3. Полностью автоматическое оборудование для сварки якорных цепей: обеспечивает 100% качество сварки, эффективно гарантирует ударную вязкость и прочность сварного шва на растяжение.

4. Полностью автоматическое оборудование для проверки натяжения: убедитесь, что натяжение каждого звена якорной цепи проверено.

5. Полностью автоматическое оборудование для контроля температуры в блоке изготовления цепей инновационно использует среднечастотную печь с автоматическим прецизионным контролем температуры для нагрева материала стержня, так что материалы стержня одной спецификации и партии имеют постоянную температуру при изготовлении колец, что более способствует контролю формы кольца и механическим свойствам якорной цепи, при этом значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность производства.

6. Машина для испытания на растяжение инновационно использует полностью автоматическое управление непрерывным сегментным натяжением, использует компьютерное программное обеспечение для установки растягивающей нагрузки, записывает и контролирует кривую растягивающей нагрузки в режиме реального времени, а также преобразует дорожку цепи во время испытания на растяжение в регулируемый способ. , чтобы каждое звено цепи могло точно и равномерно выдерживать нагрузку и успешно проводить испытания на растяжение различных цепей и аксессуаров.

Используя полностью автоматическое подающее оборудование, полностью автоматическую печь непрерывного отпуска с регулируемой температурой, полностью автоматическое оборудование для сварки якорных цепей, полностью автоматическое оборудование для испытаний на натяжение и т. д. вместо ручного управления, можно уменьшить производственные ошибки. В то же время за счет оптимизации параметров сварки показатель качества сварки увеличен с 95% в отрасли до 100%; за счет оптимизации процессов термообработки процент прохождения термообработки увеличился с 90% в промышленности до 100%. Благодаря современному оборудованию и процессам мы усилили два ключевых параметра, влияющих на качество и срок службы продукции якорных цепей: прочность на разрыв, обратное кольцо и ударную вязкость при сварке, и поэтому мы уверены в том, что обещаем предоставить клиентам длительный срок годности продукции. превосходит отрасль, до 2-8 лет.

Инновации в оборудовании

Обладая более чем 20-летним опытом исследований, разработок и производства в области якорных цепей, компания Andy Marine Anchor Chain усовершенствовала и внедрила ключевое оборудование, такое как устройства для изготовления цепей, машины для испытаний на растяжение и закалочные печи, а также решила проблемы, существующие при использовании оборудования. :

1. Полностью автоматическое оборудование подачи (первое в Китае): обеспечивает точную подачу с погрешностью менее 1 мм. Хотя традиционная подача вручную эффективна, ошибка велика. Неточная подача приведет к тому, что для каждой секции якорной цепи будут использоваться разные материалы, что повлияет на форму кольца. Если форма каждого кольца будет разной, это повлияет на качество и срок службы якорной цепи.

2. Полностью автоматическая печь непрерывного отпуска с контролем температуры и скорости: использует самую передовую международную технологию интеллектуального контроля температуры и интеллектуального контроля скорости, которая превосходит традиционный ручной мониторинг и регулировку, обеспечивая 100% квалификационную скорость термообработки, эффективно гарантируя прочность на разрыв и кольцо. Значение обратного и сварочного удара.

3. Полностью автоматическое оборудование для сварки якорных цепей: обеспечивает 100% квалификационный уровень качества сварки, эффективно гарантирует ударную вязкость сварного шва и прочность сварного шва на растяжение.

4. Полностью автоматическое оборудование для проверки натяжения: убедитесь, что натяжение каждого звена якорной цепи проверено.

5. Полностью автоматическое оборудование для контроля температуры в блоке изготовления цепей инновационно использует среднечастотную печь с автоматическим прецизионным контролем температуры для нагрева материала стержня, так что материалы стержня одной спецификации и партии имеют постоянную температуру при изготовлении колец, что более способствует контролю формы кольца и механическим свойствам якорной цепи, при этом значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность производства.

6. Машина для испытания на растяжение инновационно использует полностью автоматическое управление непрерывным сегментным натяжением, использует компьютерное программное обеспечение для установки растягивающей нагрузки, записывает и контролирует кривую растягивающей нагрузки в режиме реального времени, а также преобразует дорожку цепи во время испытания на растяжение в регулируемый способ. , чтобы каждое звено цепи могло точно и равномерно выдерживать нагрузку и успешно проводить испытания на растяжение различных цепей и аксессуаров.

Испытание на растяжение

Большинство отечественных производителей якорных цепей проводят испытания на растяжение, протягивая за раз 27,5 метров. Хотя этот метод очень эффективен, он легко может вызвать неодинаковую длину звеньев якорной цепи на обоих концах, в середине и на других участках этого участка якорной цепи; и вызвать неравномерное усилие на каждом звене якорной цепи. Якорная цепь Zhongyun делит 27,5-метровую якорную цепь на 6 секций, чтобы эффективно обеспечить равномерное напряжение и испытание каждого звена на месте, а также постоянство длины каждого звена каждой секции якорной цепи.

Испытание на прочность на растяжение

Внутренний контрольный стандарт испытаний Zhongyun Anchor Chain на прочность на растяжение якорных цепей составляет около 780 МПа, что выше национального стандарта 690-710 МПа.

Тест на ударную силу

Национальный стандарт для морских якорных цепей класса 3 требует, чтобы ударная вязкость заднего кольца была не менее 60 Дж, а ударная вязкость сварного шва не должна быть менее 50 Дж; в то время как стандарт внутреннего контроля якорной цепи Zhongyun заключается в том, что сила удара заднего кольца не должна быть меньше 200 Дж, а сила удара сварного шва не должна быть меньше 150 Дж.